Dans une usine active, à la fin d’une chaîne de production, les marchandises se retrouvent sur des palettes à raison de deux palettes par minute. Ces palettes doivent être déplacées vers l’entrepôt dès qu’elles sont prêtes. Pour suivre le rythme de cette chaîne de production, deux conducteurs de chariot élévateur font la course dans les deux sens, déplaçant les palettes préparées. De temps à autre, des marchandises sont endommagées. Ces marchandises endommagées ont un effet sur les résultats de l’entreprise. Plus important encore, la chaîne de production compte des travailleurs humains, ce qui peut entraîner des situations dangereuses lorsque des chariots élévateurs se déplacent à grande vitesse dans le même espace. Lorsqu’un chariot élévateur est chargé, le champ de vision du conducteur est obstrué. Par conséquent, il est possible que ce dernier ne voie pas son collègue, présentant un risque d’accident réel.
Grâce à une solution ROEQ+AMR, des robots transportent les palettes de la fin de la ligne jusqu’à l’entrepôt, la sécurité et l’efficacité de la production étant dès lors renforcées. Un module supérieur TMS-C300Ext ou TMC300Ext de ROEQ accueille les palettes les plus longues (jusqu’à 1 200 mm) et transporte les produits finis en toute sécurité vers l’entrepôt. Les robots peuvent être programmés pour emprunter un itinéraire fixe, mais si un événement inattendu bloque la route, le robot est également collaboratif, ce qui signifie que les marchandises et les opérateurs sont tous deux en sécurité dans la zone de production. En d’autres termes, les travailleurs humains peuvent effectuer d’autres tâches.
La sécurité et l’efficacité contribuent directement au résultat net de l’entreprise et le retour sur investissement est généralement inférieur à un an.
